수압 여과의 동향

적절한 여과는 유압 시스템이 문제 없이 작동하도록 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 고성능 필터는 전체 사용 수명 동안 작동유의 청결을 유지합니다. 또한 설계자는 더 긴 필터 교체 간격, 더 높은 작동 안전성, 향상된 분리 효율성, 차세대 유압 오일과의 향상된 호환성 등 끊임없이 변화하는 적용 요구 사항에 직면해 있습니다. 다음은 업계의 몇 가지 중요한 기술과 동향, 그리고 그것이 유압 시스템 사용자에게 미치는 영향에 대한 개요입니다.

오늘날의 표준 필터 요소는 과거 필터 세대의 요소와 유사하지만 성능이 많이 변경되었습니다. 필수 매개변수는 먼지 보유 용량과 압력 손실입니다. 예를 들어, 17년 전, 10μm(c) 미세도를 가진 일반적인 ARGO-HYTOS 필터 요소의 특정 먼지 포집 용량은 약 6mg/cm2였습니다. 오늘날 이 용량은 130% 이상 증가하여 약 14mg/cm2로 증가했으며 압력 손실은 약 50% 감소했습니다.

이러한 개선에는 몇 가지 이유가 있습니다. 한편으로는 재료 기술에 대한 연구로 인해 필터 매체가 개선되었습니다. 동일한 압력 강하에서 유리 섬유 매체의 먼지 보유 용량을 높이는 것이 성능 향상에 중요한 요소였습니다. 기공 부피는 주요 매개변수입니다. 더 미세한 섬유는 최대한의 기공 부피를 보장하고 더 큰 먼지 흡수를 위한 더 많은 용량을 생성합니다.

이러한 개선된 필터 소재로 인해 압력 강하도 낮아져 추가 레이어를 설치할 수 있게 되었습니다. 과거에는 필터에 일반적으로 단일 유리 섬유층이 있어 오염 물질 입자를 포착하고 보유했습니다. 오늘날 대부분의 고성능 필터는 이중층으로 구성되어 있습니다. 이러한 레이어는 더 큰 입자를 포착하는 더 거친 사전 필터 레이어와 더 작은 입자를 포착하는 기본 레이어로 구성됩니다. 프리 필터와 미세 필터층의 조합으로 먼지 포집 능력이 향상되고 오일 청정도가 향상됩니다.

지지 및 보호용 직물의 향상된 디자인으로 인해 압력 강하가 현저히 낮아졌습니다. 유리 섬유 필터 매체는 부드럽고 압력을 가하면 부서집니다. 철망(일반적으로 강철 또는 스테인리스강으로 만들어짐)은 미디어의 내부 및 외부 표면 손상을 방지합니다.

조직 구조의 변화도 매우 중요했습니다. 과거에는 전선을 리넨 직조로 엮었습니다. 그러나 이러한 유형의 직조에서는 와이어가 압력을 받아 서로 맞물려 접힌 부분이 완전히 닫힐 위험이 있었습니다. 오늘날 능직 바인딩은 필터 요소 접힘이 완전히 얽힐 수 없도록 보장합니다. 하중이 가해진 상태에서도 요소는 항상 접힌 부분의 최소 간격을 유지하므로 낮은 압력 강하로 효율적인 여과가 가능합니다.

디자이너는 여러 측면에서 이점을 얻습니다. 동일한 크기의 필터는 필터 교체 간격이 더 길고 공칭 유량이 더 높습니다. 일정한 필터 교체 간격으로 더 작고 비용 효율적인 필터를 사용할 수 있습니다. 이는 환경과 자원을 보호합니다.

몇 년 동안 유압 시스템에 환경 친화적인 유체를 사용하는 경향이 있었습니다. 예를 들어 노화 방지와 같은 향상된 기술적 특성으로 인해 고급 정제 베이스 오일이 사용되었습니다. 그러나 이러한 오일은 전도성이 낮습니다. 최신 첨가제 패키지도 전도도에 큰 영향을 미칩니다.

과거에는 기존 유압유에 ZDDP(아연 디티오포스페이트)가 함유되어 마모와 부식을 방지하고 항산화제 역할을 하는 경우가 많았습니다. 이 성분은 이제 유해한 것으로 분류되었으므로 사용자는 무아연 오일을 선택하게 되었습니다. ZDDP와 같은 유기금속 첨가제를 줄이면 오일의 전도성이 낮아집니다. 따라서 친환경 오일 등에서 이 첨가제를 제거하면 전도성이 감소하고 정전기 발생 위험이 증가합니다.

비전도성 또는 비전도성 유압 오일이 시스템을 통해 흐를 경우 필터 플리스 및 호스와 같은 비전도성 표면과 오일 사이의 경계면에서 정전기가 생성될 수 있습니다. 이 전하는 두 개의 비전도성 표면이 빠르게 분리되면서 생성됩니다. 필터 요소는 비전도성 표면이 크며 오일의 유속이 증가함에 따라 전하 축적도 증가합니다. 충전량이 충분히 커지면 스파크오버 형태로 방전이 발생합니다.